Катушка из нержавеющей стали AISI 317L

317ЛКатушка из нержавеющей стали

Введение:

Сплав 317L(00Cr19Ni13Mo3, SUS317L) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь на основе молибдена. По сравнению с обычной аустенитной нержавеющей сталью cr-ni, такой как сплав 304, она обладает более высокой устойчивостью к химической коррозии. Кроме того, по сравнению с обычной нержавеющей сталью, сплав 317L обладает более высокой пластичностью, устойчивостью к коррозии под напряжением, прочностью на сжатие и устойчивостью к высоким температурам. Это низкоуглеродистая марка или марка L, обладающая устойчивостью к сенсибилизации во время сварки и термообработки.

317L обладает превосходной коррозионной стойкостью в различных химических средах, особенно в кислых хлоридных средах, например, на целлюлозно-бумажных заводах. По сравнению с нержавеющей сталью 316L увеличено содержание хрома, никеля и молибдена, что улучшило стойкость к хлоридной точечной и общей коррозии. Сопротивление увеличивается с увеличением содержания молибденового сплава. 317L устойчив к 5% серной кислоте при температуре до 49°C (120°f). Сплав обладает превосходной стойкостью к растворам высокой концентрации при температуре ниже 38°C (100°f). Тем не менее, при проведении эксплуатационных испытаний рекомендуется учитывать влияние конкретных условий эксплуатации, которые могут повлиять на коррозионное поведение.

Механические свойства: 

YS (МПа) ≥176,TS (МПа) ≥480,EL (%) ≥40,Hv≤200

Химический состав:

 317 л: химический состав углерода (С) 0,030 и менее, марганца (Mn) 2,00 и менее, никеля (Ni) 11,0 ~ 15,0, кремния (Si) 1,00 и менее, фосфора (Р) 0,045 и менее, серы. (S) 0,030 или меньше, хром (Cr) 18,0 ~ 20,0, молибден (Mo) 3,0 ~ 4,0

Приложение:

 По сравнению со сталью 316L, сталь 317L обладает хорошей стойкостью к морской воде и стойкостью к SCC, что используется для химических судов, химических реакторов и другого химического оборудования, требующего высокой коррозионной стойкости.

Характеристики:

 Лист холоднокатаный 317Л (рулон) 2Б (ВА), зеркало 8К, позолота. Ширина пластины (1219*2438 1500*3000 1219*Д 1500*Д)

 Характеристики 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,2, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 4,5, 5, 6, 8

 Горячекатаный лист 317 л. Ширина листа (1500*6000 1000*6000)

 Технические характеристики 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 26, 28, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 50, 55, 60 , 70, 80

Общие свойства:

Сплавы 317lmn и 317L представляют собой молибденсодержащие аустенитные нержавеющие стали. По сравнению с обычными хромо-никелевыми аустенитными нержавеющими сталями (например, сплавом 304) их стойкость к химической коррозии лучше. Кроме того, сплавы 317lmn и 317L обладают более высокой прочностью на разрушение и лучшей пластичностью, чем обычная нержавеющая сталь, в условиях высоких температур. Все они имеют низкий уровень углерода или"л" класс и обеспечивают антисенсибилизацию во время сварки и других процессов термообработки." М"и" н"относятся к композиции, содержащей дополнительные количества молибдена и азота. Комбинация молибдена и азота может улучшить устойчивость к точечной коррозии и точечной коррозии, особенно в высокотемпературной среде, содержащей кислотные соединения, хлориды и сульфиды. Азот также может улучшить прочность этих сплавов. Оба сплава предназначены для суровых условий эксплуатации, таких как системы десульфурации дымовых газов.

Нержавеющие стали из сплавов 317lmn и 317L более устойчивы к сернокислотной коррозии, чем обычные хромоникелевые нержавеющие стали. Коррозионная стойкость сплава возрастает с увеличением состава молибдена. Эти сплавы выдерживают содержание до 5% серной кислоты при температуре до 120°f (49°C). Эти сплавы проявляют превосходную коррозионную стойкость при температурах ниже 100°f (38°C) и устойчивы к более высоким концентрациям растворов. Однако при испытаниях применения следует учитывать конкретные эксплуатационные факторы, которые могут повлиять на коррозионное поведение. В процессе концентрирования серосодержащего газа эти сплавы более устойчивы к коррозии концентрированного газа, чем обычный сплав 316. Концентрация кислоты оказывает важное влияние на скорость коррозии в такой среде, которую следует тщательно определять по к конкретному тесту приложения.