Что касается мартенситной нержавеющей стали

Мартенситную нержавеющую сталь можно сваривать при отжиге, закалке и отпуске. Независимо от исходного состояния стали, после сварки возле сварного валика образуется закаленная мартенситная зона. Твердость зоны термического влияния в основном зависит от содержания углерода в основном металле: когда твердость увеличивается, ударная вязкость снижается, и эта область становится более склонной к растрескиванию, предварительному нагреву и контролю межслоевой температуры. Это самый эффективный способ избежать растрескивания. Характер изделия требует термической обработки после сварки.

Мартенситная нержавеющая сталь – это разновидностьнержавеющая сталь характеристики которых можно регулировать термической обработкой (закалкой, отпуском), как правило, это разновидность закаливаемой нержавеющей стали. Эта характеристика определяет, что данный тип стали должен иметь два основных условия: во-первых, на равновесной фазовой диаграмме должна быть зона аустенитной фазы, и длительный нагрев в температурном интервале этой зоны, чтобы карбид растворился в После этого сталь закаливают с образованием мартенсита, то есть химический состав необходимо контролировать в области γ или γ+α фазы. Во-вторых, сделать из сплава пассивационную пленку, устойчивую к коррозии и окислению, а содержание хрома должно быть выше 10,5%. По разнице элементов сплава ее можно разделить на мартенситную хромоникелевую нержавеющую сталь и мартенситную хромоникелевую нержавеющую сталь.

Основными легирующими элементами мартенситно-хромистой нержавеющей стали являются железо, хром и углерод. Если Cr больше 13%, γ-фаза отсутствует. Такие сплавы представляют собой однофазные ферритовые сплавы, и мартенсит не может быть получен ни при какой системе термической обработки. С этой целью во внутренний бинарный сплав Fe-Cr необходимо добавить аустенитные образующие элементы, для расширения эффективными элементами являются C и N. Добавление элементов C и N позволяет сплаву обеспечить более высокое содержание хрома.