Сварочные характеристики дуплексной нержавеющей стали

После обычной обработки на раствор (нагревание и водяное охлаждение при температуре 1020℃～1100℃) дуплексная нержавеющая сталь содержит около 50–60% аустенита и 50–40% феррита. С повышением температуры нагрева смена двух фаз не очевидна.

Дуплекс из нержавеющей стали имеет хорошую ударную вязкость при низких температурах, например, поперечные образцы толщиной 20 мм при -80 ℃, работа по поглощению удара может достигать более 100 Дж. В большинстве сред ее стойкость к равномерной коррозии и питтинговой коррозии хорошие, но следует отметить, что при термообработке этого типа стали при температуре ниже 950°C ее стойкость к коррозии под напряжением будет значительно ухудшаться из-за выделения σ-фазы. Поскольку соотношение эквивалента Cr к эквиваленту Ni в стали является подходящим, большое количество первичной аустенитной структуры остается после нагрева при высокой температуре, а вторичный аустенит может образовываться в процессе охлаждения, в результате чего общее количество аустенитной фазы в сталь Не менее 30–40 %, чтобы сталь имела хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии.

Кроме того, как уже говорилось ранее, склонность к растрескиванию при сварке этой стали очень низкая, а предварительный подогрев и послесварочная термообработка не требуются. Из-за высокого содержания N в основном материале однофазная ферритная зона не образуется в пришовной зоне, а содержание аустенита обычно составляет не менее 30%. Применимые методы сварки включают аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом и дуговую сварку электродом. Как правило, чтобы предотвратить укрупнение зерен вблизи области шва, при сварке следует использовать сварку с низкой линейной энергией.