Технология обработки поверхности нержавеющей стали

Обычно используемая технология обработки поверхности нержавеющей стали включает следующие методы обработки: ① естественное отбеливание поверхности; ② Яркая обработка поверхности зеркала; ③ окраска поверхности.

1.2.1 Обработка естественного отбеливания поверхности: При обработке нержавеющей стали после намотки, связывания, сварки или искусственной термической обработки поверхности образуется черная оксидная окалина. Эта твердая серо-черная оксидная накипь в основном состоит из NiCr2O4 и NiF, двух компонентов EO4. Раньше для борьбы с сильной коррозией обычно использовали плавиковую кислоту и азотную кислоту. Однако этот метод является дорогостоящим, загрязняет окружающую среду, вреден для человеческого организма, обладает высокой коррозионной активностью и постепенно устраняется. Существует два основных метода борьбы с оксидной накипью:

⑴Метод пескоструйной обработки (таблетки): в основном используется метод распыления микростеклошариков для удаления накипи черного оксида с поверхности.

⑵Химический метод: для погружения используйте экологически чистую травильную пассивирующую пасту и нетоксичный чистящий раствор с неорганическими добавками при комнатной температуре. Для достижения цели отбеливания естественного цвета нержавеющей стали. 

После обработки он выглядит как тусклый цвет. Этот метод больше подходит для крупных и сложных изделий.

1.2.2. Метод зеркальной полировки поверхности нержавеющей стали. В зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и различных требований пользователя для достижения зеркального блеска можно использовать механическую полировку, химическую полировку, электрохимическую полировку и другие методы. Преимущества и недостатки этих трех методов заключаются в следующем:                                        

1.2.3 Окраска поверхности: окраска нержавеющей стали не только придает изделиям из нержавеющей стали разнообразные цвета, увеличивает разнообразие изделий, но также повышает износостойкость и коррозионную стойкость изделий.

Существует несколько способов окраски.нержавеющая сталь:

⑴Метод окраски химическим окислением;

⑵ Метод электрохимического окисления;

⑶Метод окраски оксида ионного осаждения;

⑷Метод окраски при высокотемпературном окислении;

⑸ Метод окраски газофазного крекинга.

Краткий обзор различных методов выглядит следующим образом:

⑴Метод окраски методом химического окисления: это цвет пленки, образующейся в результате химического окисления в определенном растворе. Существуют дихроматный метод, метод смешанной натриевой соли, метод вулканизации, метод кислотного окисления и метод щелочного окисления. В общем,"ИНКО" (INCO) используется чаще, но если вы хотите обеспечить единообразие цвета партии продукции, для контроля необходимо использовать эталонный электрод.

⑵Электрохимический метод окраски: цвет пленки, образующейся в результате электрохимического окисления в определенном растворе.

⑶Химический метод оксидного окрашивания ионным осаждением: заготовка из нержавеющей стали помещается в машину для нанесения вакуумного покрытия для нанесения покрытия в вакууме. Например: корпуса часов и ремешки с титановым покрытием обычно имеют золотисто-желтый цвет. Этот метод подходит для массовой обработки продуктов. Из-за больших инвестиций и высокой стоимости производство мелкосерийной продукции нерентабельно.

⑷Метод окраски при высокотемпературном окислении: заключается в погружении заготовки в определенную расплавленную соль для поддержания определенного параметра процесса, чтобы заготовка образовывала оксидную пленку определенной толщины и имела различные цвета.

⑸ Метод пиролиза в газовой фазе: он более сложен и менее применяется в промышленности.