Метод полировки нержавеющей стали

1. Химическая полировка

Химическая полировка – это широко используемый процесс обработки поверхности нержавеющей стали. По сравнению с процессом электрохимической полировки его самым большим преимуществом является то, что он не требует источника питания постоянного тока и специальных приспособлений. Он может полировать детали сложной формы и имеет высокую производительность. С точки зрения функциональности химическая полировка позволяет не только получить физически и химически чистую поверхность, но и удалить с поверхности нержавеющей стали слой механических повреждений и слой напряжений, получить механически чистую поверхность, что способствует предотвращению локальной коррозии деталей и улучшению ее качества. Механическая прочность, продлевает срок службы деталей. Поскольку патент на химическую полировку нержавеющей стали был выдан в начале 1940-х годов, до сих пор опубликовано множество формул, однако людям до сих пор трудно применять их на практике. Поскольку существует множество разновидностей нержавеющей стали, а разные марки нержавеющей стали имеют разные законы коррозии, невозможно использовать один и тот же раствор, поэтому существует множество типов растворов для химической полировки нержавеющей стали.

В базовый состав раствора химической полировки входят коррозионный агент, окислитель и вода. Коррозионный агент является основным ингредиентом, если в растворе растворена нержавеющая сталь, полировка невозможна. Окислители и добавки могут ингибировать процесс и заставить реакцию протекать в направлении, благоприятном для полировки. Вода регулирует концентрацию раствора и облегчает диффузию продуктов реакции. Будет ли химическая полировка нержавеющей стали протекать гладко, зависит от разумного сочетания вышеперечисленных компонентов.

2. Электролитическая полировка.

Электролитическая полировка нержавеющей стали заключается в подвешивании изделий из нержавеющей стали на анод и проведении анодной электролитической обработки в растворе электролитической полировки. Электролитическая полировка – это специальный анодный процесс. В течение всего процесса анодной электролитической полировки поверхность изделий из нержавеющей стали подвергается одновременно двум противоречивым процессам: непрерывному образованию и растворению оксидной пленки на поверхности металла. Однако условия образования химической пленки выступающих частей и впадин на поверхности изделий из нержавеющей стали для перехода в пассивное состояние различны, и вследствие растворения анода концентрация солей металлов в анодной зоне продолжает увеличиваться, образуя консистенция высокого удельного сопротивления на поверхности изделий из нержавеющей стали. Слизистый слой. Толщина вязкой слизистой оболочки при микроскопических неровностях поверхности изделия различна, а анодный микроскопический поверхностный ток распределен неравномерно. Плотность тока на микроскопических выступах высока, а растворение происходит быстрее, так что заусенцы или микроскопические выступы на поверхности изделия преимущественно растворяются для достижения выравнивания; плотность тока в впадинах ниже и растворение происходит медленнее. Из-за различного распределения плотности тока поверхность продукта непрерывно формируется и растворяется с разной скоростью. Поверхность анода одновременно подвергается двум противоположным процессам: образованию и растворению пленки, а также непрерывному образованию и растворению пассивной пленки, в результате чего поверхность изделия из нержавеющей стали выравнивается и приобретает очень гладкий и блестящий вид, что удовлетворяет требованиям целью полировки и финишной обработки поверхности изделия из нержавеющей стали.